24 de diciembre de 2008

AFCO e-boletin #47 [Diciembre'08]





Ha llegado a nuestro correo el e-boletín de la Asociación de Fabricantes de Cartón Ondulado, el cual podéis visitar en:

http://www.afco.es/boletin_afco-ver.asp?boletin_numero=47

Interesantes los contenidos sobre DISEÑAFCO, un estudio para adaptar los puestos de trabajo de los diseñadores de productos de cartón ondulado minimizando los riesgos laborales; y varias noticias sobre propuestas que favorecen la reducción de CO2 en la fabricación, uso y reciclaje del cartón con respecto al plástico.

Que os sea provechoso.

15 de diciembre de 2008

HELL e-topics #26 [Diciembre '08]


Hoy ha llegado a nuestro correo el último newsletter de HELL, el cual podéis consultar en la siguiente dirección:

http://www.hell.de/topics/etopics/archive/sp/hell_etopics_sp_2008_12_12.pdf

Incluye las últimas novedades de la maquinaria para grabación de cilindros de huecograbado, así como una felicitación navideña ante la proximidad del período vacacional.

Contenido:

- Helio Klischograph K6, K5, K50, K500;
- Cellaxy: grabado directo láser de segunda generación;
- El grabado directo y la automatización con PremiumLine muestran el camino...
- El renacimiento... del grabado de buril;
- Nuevo método de incisión CellEye para repetidos grabados exactos de cilindros;
- Grabado directo láser en cobre con Cellaxy;
- MIS-Connect con JDF en el huecograbado;
- Premios ERA a la innovación.

Esperamos sea de vuestro provecho.

Proyecto Flexo '09


Hoy hemos comenzado nuestro Proyecto Flexo para este curso. El objetivo que persigue no es otro que el de desarrollar, de una manera práctica, y con las herramientas que disponemos en clase y en el taller (software de diseño vectorial, imposición digital, simulador, impresión en plotter, etc.), el proceso de realización de un impreso en flexografia, en concreto, una bolsa de papel, donde se han de incluir todas las partes del proceso, a saber:

1.- Briefing.
2.- Diseño (a partir de muestras reales, cedidas por Industrial Bolsera, S.A.): esbozo y maqueta, diseño vectorial con Illustrator, pruebas a blanco y negro y color, separaciones y prueba compuesta en pdf.
3.- Imposición digital (con el programa PREPS).
4.- Simulador de Flexografia Flexsys de SINAPSE.
5.- Impresión en máquina flexográfica: fotopolímeros utilizados, anilox, orden de colores, etc.
6.- Procesos de acabado, conversión, conformación, paletizado y manipulados posteriores.
7.- Proceso de reciclado del producto impreso.
8.- Informe final (junto con el diagrama de GANTT facilitado).

Cada alumno/a tendrá que hacer un seguimiento diario del tiempo y del trabajo dedicado a cada parte del proceso. El profesor hará, por su parte, un seguimiento semanal de la evolución de cada proyecto. Asimismo, contamos con la colaboración externa del Departamento de Producción de Industrial Bolsera, con cuyo criterio profesional contamos para llevar a buen puerto nuestros proyectos.

El tiempo de realización del presente proyecto se alargará hasta finales de febrero.

La imagen del plotter (supra) ha sido extraida de la página web de DAPSA http://www.dapsa.es