Fases fotopolímero digital CDI

La obtención de un fotopolímero con un sistema digital, Cyrel Digital Image [CDI], de EskoArtwork consta de cinco pasos:

1.- En el fotopolímero, aún sin sensibilizar, se le aplica una máscara (en negativo) con la imagen que se quiere obtener.
2.- Exposición superior del fotopolímero a una luz ultravioleta. A través de los huecos de la máscara [imagen] pasa la luz endureciendo la zona más próxima [en rojo].
3.- Exposición inferior [capa base del fotopolímero] a la luz ultravioleta. Dependiendo del tiempo de exposición obtendremos una capa más o menos gruesa de la base del fotopolímero.
4.- Revelado del fotopolímero [ya sensibilizado] con solventes y sistemas de cepillos, eliminando la máscara y el material no sensibilizado [zona no-imagen]. A continuación, se seca mediante aire caliente.
5.- Exposición con luz ultavioleta a toda la superfície del fotopolímero, para darle mayor resistencia.

Imagen obtenida de las especificaciones técnicas de CDI Spark5080 de EskoArtwork.

El CDI utiliza el láser múltiple de baja potencia YAG (yttrium aluminium garnet) para grabar la cubierta protectora negra (capa LAMS, sistema de ablación de láser) en la superficie de una plancha fotopolímera.La cubierta protectora es delgada, por lo tanto la potencia requerida para evaporarla es baja.Un sistema típico de CDI utiliza láser de múltiples cabezas para incrementar la potencia y de ese modo establecer la tasa de procesamiento de la plancha.
Después de la ablación de la cubierta protectora, la plancha es expuesta para curar la imagen del arte; y luego lavada para remover el material en relieve no curado y permitir que se forme la imagen del arte. Finalmente, se seca, dejándola lista para montar sobre la manga o en el cilindro porta planchas.
El grabado directo láser elimina tanto el uso de la cubierta del polímero como el proceso de lavado porque se graba la imagen directamente sobre el material de la plancha, evaporando el residuo e instantáneamente creando la forma de impresión. Lo que significa que la plancha o la manga quedan listas para usarse inmediatamente.
La potencia del láser requerida para retirar el material no curado de la plancha y crear la forma de impresión es significativamente más alta que la necesitada en un sistema CDI. La potencia de un sistema típico de grabado directo oscila entre 300 y 750 vatios, y para lograr este valor, los proveedores deben suministrar un solo láser de alta potencia o un láser múltiple de CO2 de baja potencia.
A diferencia de los puntos CDI, que tienen una constante forma piramidal desarrollada por el proceso de lavado, los puntos de grabado directo láser pueden formarse con una base especial para un soporte máximo durante la impresión. Los puntos de las altas luces pueden fabricarse más bajos que la superficie de impresión, permitiendo una ganancia de punto muy baja, aún en las zonas de altas luces. Aun cuando se aplique el tope de la presión, los puntos más pequeños todavía mantienen una impresión “suave” logrando un verdadero punto de altas luces.
Debido a que el láser, en lugar del proceso de lavado, crea el punto, las profundidades del relieve entre los puntos y de los textos inversos pueden hacerse más profundos con grabado directo que con sistemas convencionales o CDI, asegurando que la tinta no se deposite durante la impresión, y por lo tanto se reduzca el número de veces de limpieza de la plancha.
Finalmente, el hecho de que el grabado por láser permita realizar imágenes continuas en mangas continuas fabricadas en la prensa, elimina tanto el levantamiento de la plancha, aún a altas velocidades, como el montaje, por tanto mejora el tema de registro y reduce el tiempo de preparación antes y en la prensa.

Fuente: http://www.conversion.com