EGISA: Encolado OPENAIR®

EGISA (Barcelona/España): un encolado de cajas de alta calidad con mucho valor añadido bajo control, gracias al tratamiento atmosférico plasma OPENAIR®

La empresa catalana efectúa un plegado-encolado impecable de sus estuches de cosmética de alta calidad con mucho valor añadido, gracias al sistema de tratamiento plasma instalado en su plegadora-encoladora ALPINA de BOBST. Fundada en 1965 en las afueras de Barcelona (España), EGISA (Envase Gráfico Industrial, S.A.) está dirigida por la segunda generación de la familia LABORI. Empresa familiar al 100%, emplea 150 persona y exporta el 40% de su cifra de negocios a los mercados consumidores de alto valor añadido. Debe su éxito a su voluntad de “cultivar la calidad a largo plazo” y de aliar “el arte y la tecnología”. Lo que explica que su búsqueda de la calidad es rigurosa, de principio a fin de la cadena de fabricación. Sus equipamientos son de última tecnología y su personal es altamente profesional. La calidad de las relaciones humanas no queda olvidada ya que es esencial con sus clientes y sus empleados. El fabricante suizo BOBST ha suministrado a EGISA sus platinas de troquelado (SP 102-EII, SP 142-E y SPanthera 106 LER) y de estampación (SP 102 BMA y SP 126-BMA) así como su plegadora-encoladora ALPINA con módulo de giro de las cajas, GYROBOX. Para leer más y ver fotos en... http://www.bobstgroup.com/BackOffice/Global/es/News/EGISA_Improved_control_of_the_gluing_of_added-value_boxes_with_OPENAIR.htm

Proyecto Flexo '09

Hoy hemos comenzado nuestro Proyecto Flexo para este curso. El objetivo que persigue no es otro que el de desarrollar, de una manera práctica, y con las herramientas que disponemos en clase y en el taller (software de diseño vectorial, imposición digital, simulador, impresión en plotter, etc.), el proceso de realización de un impreso en flexografia, en concreto, una bolsa de papel, donde se han de incluir todas las partes del proceso, a saber:

1.- Briefing.
2.- Diseño (a partir de muestras reales, cedidas por Industrial Bolsera, S.A.): esbozo y maqueta, diseño vectorial con Illustrator, pruebas a blanco y negro y color, separaciones y prueba compuesta en pdf.
3.- Imposición digital (con el programa PREPS).
4.- Simulador de Flexografia Flexsys de SINAPSE.
5.- Impresión en máquina flexográfica: fotopolímeros utilizados, anilox, orden de colores, etc.
6.- Procesos de acabado, conversión, conformación, paletizado y manipulados posteriores.
7.- Proceso de reciclado del producto impreso.
8.- Informe final (junto con el diagrama de GANTT facilitado).

Cada alumno/a tendrá que hacer un seguimiento diario del tiempo y del trabajo dedicado a cada parte del proceso. El profesor hará, por su parte, un seguimiento semanal de la evolución de cada proyecto. Asimismo, contamos con la colaboración externa del Departamento de Producción de Industrial Bolsera, con cuyo criterio profesional contamos para llevar a buen puerto nuestros proyectos.

El tiempo de realización del presente proyecto se alargará hasta finales de febrero.

La imagen del plotter (supra) ha sido extraida de la página web de DAPSA http://www.dapsa.es

Visita a Industrial Bolsera

Hoy hemos visitado la empresa Industrial Bolsera, sita en el polígono industrial Can Bernades Sobirà, Carretera de Caldes km. 3,400, en Santa Perpètua de Mogoda (Barcelona).

Después de una presentación acerca de las ventajas y problemática de la impresión flexográfica, a cargo del Responsable del Área Técnica, Miguel Ángel Beltrán, hemos visitado el departamento de preimpresión, donde Pere Jordi nos ha ilustrado acerca de los requisitos necesarios para el diseño de las bolsas de papel, así como en el montaje y preparación de los fotopolímeros en los cilindros portaformas para flexografía.
Posteriormente, guiados por Ángel Esteve, del Área Técnica, y el Sr. Ponferrada, Responsable de la planta de producción, hemos podido comprobar el funcionamiento de las máquinas flexográficas, en torreta (impresión por las dos caras), de tambor central (hasta ocho colores) y la impresora de huecograbado (envases flexibles y papel continuo), así como los diferentes procesos de acabados: conformación de bolsas de papel con asas, laminado, corte de bobinas, paletizado automático, etc.
Igualmente, la empresa cuenta con naves de almacenamiento de cilindros de huecograbado y fotopolímeros, debidamente indexados con los códigos de referencia, para su correcta identificación, en caso de ser reutilizados.

Desde aquí, nuestro agradecimiento por el tiempo que nos han dedicado y por los conocimientos impartidos.

Podéis visitar la página web de Industrial Bolsera, desde el enlace situado a la derecha, o en
http://www.industrialbolsera.com/

Propuesta de actividad:

a) Comenta, con tus palabras, de las explicaciones dadas por Miguel Ángel Beltrán, lo que hemos estudiado en clase y lo novedoso.
- Comparativa con otros sistemas de impresión.
- Rodillo anilox.
- Mejora de la impresión con adhesivos compresibles.
- Corrección del aumento de punto desde la preimpresión.
b) Comenta las características de las máquinas impresoras: en torreta, de tambor central y de huecograbado, así como los trabajos que se estaban imprimiendo en el recorrido de la visita.
c) Comenta los diferentes acabados que se realizan en la planta de producción.
d) Personalmente, ¿qué es lo más te ha llamado la atención de la visita? ¿Te gustaría haber conocido con más detalle algún proceso de los estudiados en clase? ¿Cuál?
e) Valora de 0 a 10 la visita. Justifica tu valoración.